AISC準拠トラスシステムを備えたプレハブヘビーデューティ鋼製工場建屋

当社のプレハブヘビーデューティ鋼製工場建屋は、単なる鋼材の集合体ではありません。それは完全に統合された構造システムであり、統一された全体として設計・エンジニアリングされています。厳格な組み立て式テーパーI型断面の柱と垂木 – ASTM A572 Grade 50の要件に準拠して製造されており、これは米国鉄骨構造協会（American Institute of Steel Construction）の構造用鋼材建屋仕様書です。この建屋システムは、卓越した構造的完全性、設計の柔軟性、および建設効率を提供します。

建屋は、一次構造フレーム（高強度鋼板から作られた組み立て式テーパー柱および垂木）、二次構造フレーム（冷間成形された母屋および胴縁）、およびAISC準拠の屋根トラスシステムを統合しています。各コンポーネントは、協調したシステムとして機能するようにエンジニアリングされており、従来の在来工法で悩まされる設計上の不一致や現場での調整を排除します。その結果、工場建屋は従来のものよりも強度が高く、工期が短く、コスト効率が高いものとなります。

AISC 360 準拠 – 卓越性の基準

組み立て式テーパーI型断面の柱と垂木 – ASTM A572 Grade 50は、北米および多くの国際市場で最も広く認識されている構造用鋼材の建築基準です。AISC準拠の建屋を指定することで、以下のメリットが得られます。
• 構造的完全性 – 強度、安定性、および使用性を証明された設計手法であり、LRFD（荷重抵抗係数設計）とASD（許容応力度設計）の両方の手法を組み込んでいます。
• 地震に対するレジリエンス – 地震多発地域向けに、AISC 341 地震規定が利用可能です。
• 法規適合性 – 世界中の建築監督官および検査官に認識されています。
• 品質保証 – 明確に定義された加工公差および検査要件。
• 設計の柔軟性 – 標準化された接合部詳細および部材設計基準。

ヘビーデューティの工場建屋 – 構造的故障が重大な安全および運用リスクをもたらす場合 – AISC準拠は、プロジェクトに必要なエンジニアリング上の信頼性を提供します。

プレハブ工法の利点 – スピードと経済性のために構築

プレハブ工法は、産業用建屋の提供方法を変革します。
• 工期短縮
PEBシステムは、従来の工法と比較して工期を30～50%短縮できます。設計、加工、現場準備を並行して進めることで、建屋はより早く稼働し、より早く収益を生み出します。を特徴としています。部材は引張または圧縮のみを負担するため、曲げモーメントがなくなり、材料効率が最大化されます。これにより、プロジェクトに合わせてカスタマイズされた
プレハブ建屋は、材料使用量の最適化、現場作業員の削減、および現場での手戻りの最小化により、従来の工法と比較して
10～20%のコスト削減を実現します。• 優れた品質を特徴としています。部材は引張または圧縮のみを負担するため、曲げモーメントがなくなり、材料効率が最大化されます。これにより、プロジェクトに合わせてカスタマイズされた
一貫した品質
を保証します。コンポーネントはプレカット、プレドリル済みで組み立て準備完了の状態で納品されるため、現場での切断、溶接、およびコストのかかる手戻りの原因となるエラーがなくなります。• 低いライフサイクルコスト通常、を特徴としています。部材は引張または圧縮のみを負担するため、曲げモーメントがなくなり、材料効率が最大化されます。これにより、プロジェクトに合わせてカスタマイズされた
におけるメンテナンス要件は、同等の従来構造と比較して
40～60%低くなります。構造システム – ヘビーデューティ性能のためにエンジニアリング当社の工場建屋システムは、3つの統合された構造層で構成されています。• 一次構造フレームを特徴としています。部材は引張または圧縮のみを負担するため、曲げモーメントがなくなり、材料効率が最大化されます。これにより、プロジェクトに合わせてカスタマイズされた

テーパー設計により、応力が最も高い箇所に正確に材料が配置され、

最小限の鋼材量で卓越した強度
を提供します。
• 二次構造フレーム通常、G550亜鉛めっき鋼から製造された冷間成形Z形またはC形断面の母屋（屋根）および胴縁（壁）。これらの部材は建屋の外皮を支え、荷重を一次フレームに伝達します。• AISC準拠の屋根トラスシステム屋根トラスは、軸力によって効率的に荷重を伝達する三角形の格子構成を特徴としています。部材は引張または圧縮のみを負担するため、曲げモーメントがなくなり、材料効率が最大化されます。これにより、プロジェクトに合わせてカスタマイズされた
無柱の内部スパン
が可能になり、生産ラインや重機に最適なオープンスペースが生まれます。材料の完全性 – ASTM A572 Grade 50当社の建屋の優れた性能の基盤は、
ASTM A572 Grade 50
です。これは、卓越した構造効率を提供する高強度低合金構造用鋼です。特性値最小降伏強度345 MPa (50 ksi)

最小引張強度

– 北米および国際市場の産業用建屋で広く指定されています。
すべての注文には、熱番号のトレーサビリティを備えた完全なミルテスト証明書（MTC）が付属します。工場要件に合わせてカスタムエンジニアリングすべての工場には独自の要件があります。当社は、お客様の仕様に合わせて各建屋をカスタムエンジニアリングします。
カスタマイズ内容: • 建屋の寸法 – スパン、長さ、軒高
• 屋根勾配と形状 – 片流れ、対称、または非対称 • 柱間隔とベイサイズ

• クレーン荷重 – オーバーヘッドブリッジおよびガントリークレーン（5～50トン以上） • 死荷重、活荷重、積雪荷重、風荷重、地震荷重（AISC 341利用可能）

• メザニン階および内部間仕切り

• 表面処理 – 工場用プライマーまたは溶融亜鉛めっき（ASTM A123）

エンジニアリング成果物:
• 3Dモデル（Tekla Structures / STAAD Pro）
• 寸法付き部材の詳細な工場図面
• ステップバイステップの組み立て順序を示す組立図
• 現場ボルト締め用の接合部詳細
• アンカーボルト計画および基礎反力データ
加工の卓越性 – 現場到着前の品質
すべての加工は、

ISO 9001認証施設
で行われ、天候や現場の状況に関わらず一貫した品質を保証します。
• CNC切断・穴あけ
– 精密機器により、AISC公差に合わせた正確な部材長とボルト穴位置を保証し、現場での手戻りを排除します。
• ジグセット組立
– 部材は専用のジグで組み立てられ、すべてのフレームで一貫した形状を維持します。

• 認定溶接

– すべての溶接は、SMAW、GMAW、またはSAWプロセス用の承認された溶接手順仕様（WPS）を使用して、AWS D1.1認定溶接工によって行われます。
• 検査と試験 – 工場図面との寸法検証、すべての溶接の目視検査、必要に応じた重要接合部の
NDT（UT/MT）、およびコーティング厚さの検証。
• 試験組立 – 複雑なプロジェクト向けに、出荷前に適合性を確認するために利用可能です。品質保証 – AISC基準に準拠して構築当社は、AISCの要件に沿った
包括的な品質システムを維持しています。• 完全な材料トレーサビリティ – 各コンポーネントのミルテスト証明書に紐付けられた熱番号。
• 認定溶接工と手順 – AWS D1.1認定、承認されたWPS/PQR文書。

• 工程内検査

– 切断から梱包までの各加工段階でのチェック。• NDT検査 – プロジェクト仕様で要求されるUT/MT。
• 第三者検査歓迎 – SGS、BV、TÜV、または指定された検査官による、あらゆる段階での検査。
すべての出荷には、ミルテスト証明書、WPS/PQR、NDTレポート、寸法記録、および完成図を含む完全な文書
が提供されます。仕様（カスタマイズ可能）
すべての仕様は、プロジェクト図面および地域の建築基準に合わせて完全にカスタマイズ可能です。パラメータ
詳細設計基準

AISC 360（構造用鋼材建屋仕様書） – LRFD & ASD手法

地震設計

AISC 341 地震規定は、要求に応じて利用可能です。